傳統(tǒng)攪拌設備通常采用三相異步電機加減速機或加兩級皮帶輪的結構形式，這類傳統(tǒng)設備傳動效率損失較高，電機工作長期處于低效率區(qū)間,耗電量大，日常維護的材料和人工成本高。而力久電機研發(fā)設計的低速永磁直驅電動機通過低速大扭矩設計，直接驅動攪拌軸，去除傳統(tǒng)的減速機或皮帶輪，減少傳動損失，減少了設備整體能耗，且省去減速機等日常維護成本，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

攪拌設備傳統(tǒng)驅動結構（下圖）及存在的問題：

常規(guī)攪拌設備通常采用三相異步電機加減速機或兩級皮帶的傳動形式，系統(tǒng)傳動總效率較低，且攪拌工況來講部分情況需要較大的扭力來過負載，設備經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，使減速機損壞的幾率大大提高，影響設備正常運行。在傳動的驅動形式帶來的一些弊端條件的情況下，低速永磁直驅電機應運而生，在攪拌器備上可以去掉減速機結構，采用永磁直驅電機直接和設備攪拌軸聯(lián)接，使傳動效率更直接。

下圖：攪拌設備低速永磁直驅電機驅動結構：

低速永磁直驅電動機改造的優(yōu)勢：

去除減速機、減少后期維護保養(yǎng)減速機的成本，永磁電機剛性強，啟動轉矩大、過載能力強，故障率低；低速永磁直驅電機效率較普通三相異步電機高，去除減速機及皮帶輪的傳動，傳動更直接，傳動效率更高，使設備運行更加節(jié)能省電。從這兩個方面更好的節(jié)省生產(chǎn)成本。

綜上所述，低速永磁直驅電動機在攪拌設備應用節(jié)省生產(chǎn)成本效果非?？捎^。